Soluzioni MES per la produzione

Struttura funzionale

Per affrontare il problema della "breccia" delle informazioni di gestione tra il sistema ERP aziendale manifatturiero e il sistema di automazione sul campo, il sistema MES di Koyuan realizza l'interazione del processo di produzione con le informazioni del livello di pianificazione e controllo attraverso la sincronizzazione integrata e il flusso continuo di informazioni del livello di pianificazione - livello di esecuzione - livello di controllo per realizzare la piena integrazione delle informazioni aziendali. Migliorare la capacità di esecuzione aziendale praticando i requisiti di pianificazione e gestione a livello di officina aziendale in pianificazione di produzione, acquisizione di dati, gestione dei processi, assegnazione di lavori e gestione della qualità.

Controllo completo del processo

Vantaggi del prodotto

1, fornire un piano di produzione a livello di macchina

Nel calcolo delle esigenze di materiale MRP, KOYON prende in considerazione i vincoli di capacità/risorse e simula la pianificazione per rendere i piani tempestivi, visibili e eseguibili, rendendo veramente intelligenti i piani di produzione.

● Realizzare piani di pianificazione perfezionati per la piattaforma.

Realizzare pianificazione dinamica e flessibile del piano di produzione per migliorare la precisione del piano di produzione e la capacità di adattamento alle modifiche.

Realizzare la previsione delle tendenze di produzione per eliminare efficacemente i colli di bottiglia e i vincoli di produzione.

● Migliorare l'efficienza delle operazioni di produzione attraverso la connessione delle informazioni di produzione.

Ottimizzare e migliorare la gestione della catena di fornitura, migliorare la reattività del mercato e ridurre le scorte aziendali e ridurre il backlog di capitale.

due,Connessione dati dispositivi

Il sistema di acquisizione dei dati in tempo reale SyncEI è compatibile con diversi protocolli di comunicazione e software di database per l'acquisizione dei dati con tutti i tipi di attrezzature di produzione.

Sulla base di una profonda comprensione dei processi di produzione, delle attrezzature di processo, dei prodotti e dei materiali, dei punti di controllo della qualità, del sistema di tracciamento e altri requisiti di controllo, determinare la portata e la profondità dell'integrazione dei dati del sistema MES con le attrezzature, i materiali, le persone, le procedure e così via, la comunicazione con le attrezzature per realizzare l'acquisizione automatica, soddisfare meglio i requisiti del controllo del processo di produzione, costruire l'Internet delle cose a livello di officina, così che la connessione delle cose non sia più lontana.

3,Sistema di tracciabilità del processo completo

Monitoraggio del processo del prodottoTracciare l'intero processo del prodotto attraverso la fonte del materiale del processo di produzione del prodotto, le informazioni chiave sui materiali, le attrezzature di produzione, le procedure di produzione, gli accessori di produzione, il personale di produzione e i dati di controllo della qualità;

Monitoraggio dello stato del materialeAttraverso lo stato di scorta del materiale, lo stato di produzione, lo stato del prodotto, il tracciamento dei dati sulla spedizione, può mostrare in tempo reale lo stato complessivo del materiale in tutti gli elementi della fabbrica, la comprensione complessiva della pianificazione precisa e l'utilizzo ottimale del materiale in anticipo.

4,Trasparenza del processo produttivo

Personalizzando tutti i tipi di pannelli pratici per raggiungere la trasparenza della produzione, la trasparenza della qualità e la trasparenza delle attrezzature:

Trasparenza della produzioneMostra in tempo reale i progressi chiave del processo di produzione in officina;

Qualità trasparenteMostra in tempo reale le informazioni sui dati di controllo di qualità, i risultati dell'ispezione e altro;

Trasparenza delle attrezzature e delle capacitàVisualizza in tempo reale lo stato di produzione delle attrezzature, le statistiche sulla capacità di produzione del personale e delle attrezzature.

5,Piattaforma grande e completa SyncPlant

La piattaforma di controllo SyncPlant supporta il controllo intelligente in tre aspetti principali: gestione intelligente, produzione intelligente e terminale delle attrezzature.

Attraverso un servizio unico, che copre OA, HRM, PLM, ERP, MES, WMS, CRM, SCM, interconnessione delle attrezzature e altri processi aziendali di informatizzazione, ridurre le perdite di docking del processo di informatizzazione aziendale e migliorare la qualità e l'efficienza della trasformazione dell'informatizzazione aziendale.

Casi di prodotto

Fabbrica di modelli elettronici e meccanici

Il primo gruppo di dieci progetti di dimostrazione della fabbrica intelligente di Nanjing - il parco industriale di produzione intelligente di Keyuan utilizza pienamente il sistema informativo di produzione intelligente iMIS, che copre SCM, MES, WMS, CRM, PLM, HRM, OA e altre attività aziendali di processo completo, per realizzare interazioni profonde tra attrezzature, materiali, persone e dati, per costruire un sistema di monitoraggio / pianificazione in tempo reale e di tracciamento di tutto il processo.

Fabbrica intelligente

I progetti di fabbriche intelligenti APE riguardano principalmente la gestione del magazzino, la gestione della produzione, la gestione della catena di fornitura, la gestione della qualità e la gestione delle interfacce delle attrezzature.

Realizzare la raccolta, la gestione e il feedback in tempo reale delle informazioni sul processo di produzione, il tracciamento del prodotto, il tracciamento della qualità, il miglioramento dell'efficienza produttiva dell'impresa, il miglioramento della qualità del prodotto, la gestione dei materiali, il monitoraggio efficace delle attrezzature critiche, l'integrazione efficiente del processo di produzione e delle decisioni di gestione. Dopo l'attuazione, i costi di produzione scientifica e tecnologica di APE sono diminuiti significativamente, il ciclo di produzione è stato significativamente ridotto e l'efficienza produttiva è stata notevolmente migliorata.